拋丸機(jī)

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拋丸機在除鏽過程中如何才能提高效(xiào)率

發(fā)表時(shí)間:2017-03-28 09:03:43

  對於生產廠家而言,提高生產效率就是減低成本,那麽在拋丸機在對鋼板(bǎn)進行除鏽時,要怎樣才能提高生產效率,提升效(xiào)益呢?

  九一网页版免费先來了解下拋丸(wán)機的工作原理。拋丸機是將丸料放置在快速轉動的葉輪中,借助葉(yè)輪(lún)高速旋轉產生的離心(xīn)力將丸料拋射到待清理(lǐ)的工件(jiàn)表麵上,造成衝擊效果,從而(ér)取得清理。拋丸機葉輪是(shì)由兩個圓板組成,螺栓將圓板連接在一起,兩片圓板之間有8個沿徑(jìng)向安裝的葉片。丸料裝入漏鬥,經斜槽進入分配輪內,再經過邊縫進入(rù)主輪的葉片上。因為葉輪旋轉速(sù)度很高,丸(wán)料在離心(xīn)力作用下,能夠以很高(gāo)的速度拋向工件,取得優質的清理效果。

  那麽(me)如何才(cái)能提高拋丸機的除鏽效率?

  1、適當加大分料輪的內徑(jìng),使丸粒在分丸輪(lún)內運動的阻力減小,離心(xīn)力就會相應的(de)進行增加(jiā),運動(dòng)速度就會加快。

  2、適當增大分料輪窗口的長度和寬度,丸粒出口處加大,降低丸粒(lì)的運動阻力,從而增加拋丸(wán)量。

  3、減小分料輪內(nèi)表麵的粗糙度。

  4、調整定(dìng)向窗口的角(jiǎo)度,一般為45-60度為最佳(jiā)。拋丸器的進料口以50mm為佳。

  5、增加拋丸葉片的個數。

  6、采用適當(dāng)的磨料比(bǐ)例,可適當增加鋼絲切丸,通常情況下(xià),鋼絲切丸的除鏽效率要比鋼(gāng)丸高5%-10%。

  7、增加電機功率。

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