一、履帶式拋丸機清理效果差（chà），需要的清理時間過長

產生原因（yīn）：

1.拋丸機的（de）定向套窗口（kǒu）位置不（bú）對；

2.拋（pāo）丸器內的（de）各個耐磨件磨損嚴重。包括：護（hù）板、定向套、分丸輪、葉片；

3.使（shǐ）用彈丸過小；

4.彈丸流量過（guò）小；

5.清（qīng）理室履帶鬆馳

排除方法：

1.按照說明書的要求對定向套開口位置進行調整；

2.仔細檢查各（gè）耐（nài）磨件，磨損嚴重的耐磨件應（yīng）當立即更換；

3.選擇合適彈丸；

4.調節電磁（cí）閘門，增（zēng）大（dà）彈丸流量（liàng），如若循環係統中丸料不足，應當補充丸料，使其加滿；

5.調（diào）整清理室兩邊的漲緊裝置，使履帶處（chù）於緊（jǐn）湊的狀態（tài）。

二（èr）、拋丸機提（tí）升機皮帶打滑，使用時（shí）產生較大磨擦、磕碰聲音

產生原因：

1.皮帶鬆（sōng）馳；

2.提升（shēng）機下部（bù）有物料對其阻塞；

3.提升（shēng）機皮帶跑（pǎo）偏。

排除（chú）方法：

1.調節提升機上部的（de）調整螺（luó）栓，使皮帶漲緊；

2.打開提（tí）升機下部的維（wéi）修門，人工清除堆集物（wù）料，嚴格按說明書上所要求的順序對提升機開、關機；

3.打開處於提升機上部的維（wéi）修蓋，觀察皮帶（dài）跑偏方（fāng）向，並且檢查調整提升機上麵的漲緊裝置，邊調整邊單動試車

三（sān）、拋丸機分離器分離效果差

產生原因：

1.流幕的不均勻；

2.分離（lí）區風速不合適；

3.分離器一級（jí）、二級（jí）撇濾板的調節位置不合適。

排除方（fāng）法：

1.調節分離器內兩重錘位置，將流幕達到飽滿；

2.對除塵係統（tǒng）中進入分離器的蝶閥（fá）進行調（diào）整，使分離區（qū）內的風速（sù）能夠達到4~5m/s。

3.調整一級、二級（jí）撇濾板（bǎn）的位置。

四、拋丸機拋丸器電機發熱

產生原（yuán）因：

1.拋丸量過大；

2.電機本身有問題（tí）

排除方法：

1.根據電流顯示（shì）（負載電流不能（néng）超過15A）調整供丸（wán）閘門，使拋丸量降（jiàng）低；

2.檢查線（xiàn）路及電機參數。

五、拋丸器（qì）振動（dòng）、噪聲大

產生原因：

1.平衡性差（chà）；

2.由於（yú）大塊物料進入拋丸器使葉（yè）片斷裂（liè）破壞；

3.相對一組葉片磨損不勻，引起重量差較大。

排除方法：

相對的葉片之（zhī）間的重量差（chà）不能大於5克，更換時應成對更換。

六、室體灰塵外溢

產生原因：

1.密（mì）封不良；

2.拋丸機（jī）室體內吸塵風量（liàng）過小。

排除方法：

1.仔細檢查履帶式拋丸機內（nèi）除（chú）塵管道以及室體是否密封良好，並（bìng）將室體檢查密封；

2（1）清除布（bù）袋除塵器上的灰塵；

 （2）對除塵係統進入清理（lǐ）室（shì）的蝶閥（fá）進行調整（zhěng），增加清（qīng）理室內的風量。