拋丸機在（zài）使用工（gōng）作時，拋丸器振動是很正常的現（xiàn）象。但如果振動的幅度或是噪聲很大，一般應立即停機檢（jiǎn）查。拋丸器產生噪聲的主要原因來自以下幾個方麵:

  (1)自身不平衡引起的振動噪聲

  葉輪（lún）轉速較高，一般在2000一3000r/min，有的甚至在5000r/min以上，自身就存在（zài）著因為質量原因（yīn）而引起的不平衡（héng）力矩。另外，安裝在葉輪山的8個葉片，由於存在著質量差異，加劇了葉輪之間不平衡，因（yīn）此（cǐ），工作時產生的（de）振動較大，噪聲也比較高。

  改進措施:a.提高葉輪體本身的加工精度;b.對葉輪體作（zuò）平衡校正;c.對葉輪體作動平衡校（xiào）正;d.對葉輪上的八個葉片要有嚴格的質量要求。現在國內（nèi）拋丸器的葉輪上大都由四個或者八哥葉片組成一套，應該對每個葉（yè）片應（yīng）作精確稱量（liàng），在選（xuǎn）擇（zé）葉片（piàn）時，要保證每個葉片的質量差小於等於59g，更換時應徑向成對更（gèng）換或者成（chéng）組更（gèng）換。

  (2)彈丸與葉片之間產生的摩擦（cā）噪聲

  彈丸經定向套低速飛（fēi）出進入葉片根部時，葉（yè）片徑向飛出。此過程中彈丸與葉（yè）片之（zhī）間既（jì）存在滑動（dòng）摩擦，又存在著滾動摩擦。其摩擦係數較大，因（yīn）此產生的摩（mó）擦噪聲更劇烈。

  拋丸機（jī）改進措（cuò）施:a.選用耐（nài）衝擊、破碎率低的彈丸;b.選用的葉片硬（yìng）度應該（gāi）均勻一致，內（nèi）部不（bú）應（yīng）有夾渣、夾層、臍孔（kǒng）鬆縮現象，表麵光滑，粗糙度(Ra)應該在12.5以上，以減小與彈（dàn）丸的摩擦。

  (3)分（fèn）丸輪、彈丸、定向套之間（jiān）的摩擦噪聲

  分（fèn）丸輪是轉動的，而（ér）定向套是固定的。當彈丸在（zài）離心（xīn）力作用下來到分丸輪與定向套之間（jiān）的間隙時，兩者之間存在的（de）縫隙如果過小，摩擦就會顯得格外劇烈，甚至會將彈丸擠碎或將分丸輪和定向套擠出（chū）裂（liè）紋。

  改進措施:所選的彈丸粒度要滿足分丸輪與定向套之（zhī）間的間（jiān）隙要求，並（bìng）且能夠符合拋丸的工藝要求。分丸輪與（yǔ）定向套之間（jiān）的間隙應為彈丸（wán）最大直徑的3-5倍，為防止定向套與分丸輪產生劇烈摩擦造成擠裂的現象發（fā）生，單麵間隙（xì）應偏大為宜。