吊鉤式拋丸清理機由拋（pāo）丸清理（lǐ）室（shì）、拋丸器總成、丸料循環淨化（huà）係統、電動葫蘆、除塵係統（tǒng）和電氣控製部分等組成。

  1、拋丸清理（lǐ）室

  拋丸清理（lǐ）室室體為鋼（gāng）板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的一側（cè）裝有（yǒu）8台拋（pāo）丸器總（zǒng）成，拋丸器的布置經過計（jì）算機三維動（dòng）態模（mó）擬，所有布置的角（jiǎo）度（dù）、位置（zhì）均由計算機設計確定。每組拋丸（wán）器都跟工件成一定角度，保證對被清理工（gōng）件進行全麵的拋丸清理，並在照（zhào）顧所（suǒ）有需清理工件的基礎上，盡量減少彈（dàn）丸的空拋，從而最大（dà）限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護（hù）板（bǎn）的磨損。。拋丸（wán）室體安裝12mm厚的ZGMn13護板，護板的通用性、互換性好，耐磨壽命長。拋丸區的地坪上為便於設（shè）備的維修放置（zhì）了柵格和帶孔橡膠防護（hù）板進行防護，保（bǎo）證設備使用的（de）可靠性和壽命，同時降低設備的造價。采用氣動對開門，門的（de）密（mì）封性（xìng）能及防護效果非常好，無彈丸飛出現象。門內（nèi）鋪設高耐磨防護（hù）橡膠板。清理室（shì）大門與室體之間密（mì）封緊湊，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。保證彈丸不飛（fēi）出傷人。門體由鋼板製成，內側焊接加強筋，再安裝橡膠護板。大門開啟（qǐ）自如，防護（hù）密封良好。

  密封

  清理室頂部開口（kǒu）處，設有迷宮式密封及多道橡膠密封簾、尼龍絲（瑞士+GF+公司技術（shù）），采用氣缸平移式蓋板結構（gòu），結（jié）構（gòu）精巧，更（gèng）換方便，杜絕（jué）彈丸反彈至室（shì）體外。

  采（cǎi）用迷宮式多級方式密（mì）封：第一、第二級用高強度、高彈力、高耐磨橡膠板，采用V式結（jié）構，第三級（jí）用尼龍絲質軟勒毛毛刷采用（yòng）“一（yī）”字結構，第四級采用平移蓋板（bǎn）結構。

  拋丸器總成

  拋丸器總成由（yóu）拋丸器、電機、皮帶（dài）輪（lún）、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用三角皮帶，便於更換（huàn）。

  本機（jī）共（gòng）有8台拋丸器，采（cǎi）用我公司生產的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸（wán）器技術（shù）)。在國內，本拋（pāo）丸機為我公（gōng）司獨有技術，並完全由我公司自行製造。它具有下述優點:

  高效（xiào）:特（tè）殊的分丸輪結構，拋丸效率可達到16kg/min·kw。

  葉片裝拆迅速（sù）:因本拋丸（wán）器的葉片是從葉輪中心插入的（de），在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固（gù）定葉片，所以不需要任何裝夾工具（jù）。拆卸葉片時，隻需輕擊葉片外（wài）端便可容易地將（jiāng）葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，隻需5～10分鍾並且（qiě）能同（tóng）時（shí）檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與（yǔ）分丸輪之間的間隙均勻一致，不但（dàn）減小了分丸輪（lún）對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。

  拋丸器葉（yè）輪體上的固定（dìng）8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的，我公司（sī）采用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗（cū）銑─精銑，分度─鑽孔（kǒng）─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉的（de）平衡性，使其平衡力矩介於12～15N·mm(國家標準（zhǔn）18.6N·mm)之間，同時大大降低（dī）了設備噪聲。

  本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉（yè）片重量（liàng）差控製（zhì）在5克之內（nèi），大大（dà）降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易（yì）損件的壽（shòu）命。

  2、丸料循環淨（jìng）化係統

  本機（jī）器采用一套丸料循環淨化裝置，以（yǐ）降低整機寬度、提高係統的（de）可靠（kào）性。丸料循環淨化係統可分為循環（huán）係統和丸（wán）料分離淨化係統，由螺旋（xuán）輸送器、鬥式提升機（jī）、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸（shū）丸管（guǎn）等組成。

  螺旋輸送器

  螺旋輸送器由擺線針（zhēn）輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

  本部件我（wǒ）公司（sī）已實現係列化，通用（yòng）性（xìng）、互換性高，性能穩定（dìng）可靠，整個螺旋軸（zhóu）采用焊後整體加工（gōng），從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

  螺旋輸送器將底（dǐ）部（bù）料鬥所收集的彈丸輸送至鬥式提（tí）升機。本部件是設（shè）備彈丸（wán）循環係統的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加工製作而成。其內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精（jīng）確，提高了螺（luó）旋的壽命，降低了運（yùn）行噪音。

  針對以往設備經常出現的兩（liǎng）端軸承破損問題，經分（fèn）析主要是兩端軸承密（mì）封不嚴，顆（kē）粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸（zhóu）承，對軸（zhóu）承造成破壞。參考國外設備經驗，結合實際情（qíng）況，我公司技術人員通過巧（qiǎo）妙的小（xiǎo）改小革（gé），也就是在端板內部（bù）加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸（wán）料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。

  鬥式提升機

  鬥式（shì）提升機（jī）由擺（bǎi）線針輪（lún）減（jiǎn）速機、上下滾筒（tǒng）、輸送膠（jiāo）帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置等組成。鬥式提升機的進料口與螺旋（xuán）輸送器（qì）相連，其出料口與（yǔ）分離器相連。

  提（tí）升機罩殼采用折彎（wān）成型焊接（jiē）結構。提升機罩殼上設有檢修門，檢修（xiū）門粘有泡沫橡膠，保證不會發生漏丸現象。可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況（kuàng）。排（pái）除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後在提升機電機的驅動下，將（jiāng）丸料送至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將（jiāng）丸料（liào）輸入丸砂分離器。

  為了保證工作時輸送膠帶不（bú）打（dǎ）滑，滾筒被製作成鼠籠（lóng）型，這樣既提高了提升膠（jiāo）帶與（yǔ）帶輪（lún）間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力。

  同時提升（shēng）機兩側各設有一套（tào）漲緊裝（zhuāng）置。當皮帶鬆馳時，通過調節提升（shēng）機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的（de）下部裝有轉速檢測裝置。一旦因（yīn）積丸導致提升機的皮帶產生打滑現象，檢（jiǎn）測裝置將發（fā）出信號使彈丸閘門關閉；提升機、螺旋輸送器的驅動電機停（tíng）止運轉，從（cóng）而保（bǎo）證提升機的電（diàn）機不被損壞；保證整個設備的安全運轉。

  提升機（jī）下罩軸（zhóu）承密封結（jié）構在提升機內部添加（jiā）了擋丸回收槽，在提升機外（wài）部添加了軸（zhóu）承密封墊板，杜絕了下部軸承易進丸的現象。檢修門都設有泡（pào）沫膠皮，保證密封效果非常好，不（bú）會出現（xiàn）漏丸現象。

  丸砂分離器

  采用先（xiān）進的三級滿幕（mù）簾流幕式自動調整型丸渣分離器是由（yóu）公司（sī）引（yǐn）進瑞士+GF+DISA技術生產的。

  分（fèn）離器由滾筒篩和風選係統兩大部（bù）分組成。

  分離器的工作原理

  丸渣混合物由鬥式提（tí）升機提至分離器（qì）滾（gǔn）筒篩中，滾筒篩內外均布有螺旋葉片， 內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出，過篩後的丸粒（lì）、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋（xuán）葉片（piàn）和螺旋（xuán）布料器（qì）推送，使其沿分離器均勻（yún）布料，並形成（chéng）流幕，過調整（zhěng）重錘的位置（zhì），可以保證使整個分離器長（zhǎng）度上形成滿幕簾，使丸渣得以（yǐ）充分分離。丸渣混合物在下降（jiàng）過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的（de）曲線運動軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同（tóng），從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行淨化處理，碎丸、砂子、氧化皮等（děng）進入（rù）廢料儲鬥，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸（wán）鬥以供循環使用。

  分離器的調整

  分離器的最佳分離效果是靠調（diào）節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥（fá）來實現，該分離（lí）器分離（lí）效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質量。

  分離器的適用範（fàn）圍

  該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。

  彈丸分配（pèi）係統（tǒng）

  采（cǎi）用（yòng）我公司獨立研製的氣（qì）控彈丸閘（zhá）門（mén），這是一種（zhǒng）依靠氣缸控製行程,對拋（pāo）丸量進行遠距離遙（yáo）控的裝置,避免了由於普通彈丸控製閥因關閉不嚴而造成的電機（jī）燒壞、拋丸器堵塞、彈（dàn）丸空拋及傷人現象，達到國際九（jiǔ）十年代先進水平。調整彈丸（wán）控製器上的螺栓（shuān）或閥板，便可獲得所需的拋丸量（liàng）。

  3、工（gōng）件輸（shū）送係（xì）統：

  工件輸送係統由軌（guǐ）道（dào）、吊鉤、自轉裝置等組成。本機采用軌道，吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理，整個軌道固定在與室體相連的軌道架上，穩定可靠。吊鉤機構由（yóu）電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成（chéng）。

  4、吊鉤自（zì）轉機構

  本機（jī）在拋丸工位設有1套吊鉤自轉機構，分別由獨立減速機驅動，吊鉤沿承載軌（guǐ）道進入（rù）拋丸室後停止（zhǐ），使自轉輪與吊鉤上的摩擦（cā）輪相（xiàng）磨合（hé）。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤（gōu）轉動。這樣，極大（dà）程度地減輕了摩擦輪的（de）磨損（sǔn），又可適用於工件在拋射區內的轉動清理（lǐ）。

  5、除塵係統

  九一网页版免费（men）采用二級除（chú）塵，切實保障（zhàng）設備的除（chú）塵效果。除塵器的選擇，直（zhí）接關係工件表麵清理效果。

  該（gāi）係統包括1台除塵器主（zhǔ）機，沉（chén）降室、風機、反吹風機、風機管道、除（chú）塵器與主機之間的連接管道等。主風機功率18.5kW，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫製而成，布袋（dài）可以方便地拆下進行清洗再使用。

  一級（jí）除塵為設計在設（shè）備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它即（jí）能夠（gòu）實現（xiàn）彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損（sǔn）失。並且九一网页版免费在沉降室的下部設計有防（fáng）止形成氣力輸送的（de）單向（xiàng）閥門，能夠有效地實現彈（dàn）丸沉（chén）降。此級除塵不僅可解決管道（dào）吸砂（shā）積砂問題（tí），同時可為用戶節約彈丸。

  二級除塵為久經考驗的經濟實用的脈衝（chōng）布袋式（shì）除（chú）塵器

  除塵器采用反吹脈衝清灰係統具（jù）有過濾風速低、過濾精度高，清灰效果好等優點。除塵器外殼由（yóu）焊接的鋼板加工製成（chéng），檢修門密封好（hǎo）保證（zhèng）了含塵氣體能進入淨化空氣室，過濾體由單獨的濾袋（dài）和支撐組成。該係統其（qí）中還包括沉降室、風機、風機管道、除塵器（qì）與主機之間的連接管道等。除塵效（xiào）率達95%以（yǐ）上，廢氣排（pái）放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機功率18.5kw，除（chú）塵布袋（dài）采用針刺氈專用濾材縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使（shǐ）用。

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