可能很多朋友對（duì）拋（pāo）丸機原理的不太了（le）解或者沒（méi）聽說過拋丸機，在這裏潤方機（jī）械把所有（yǒu）型號的（de）拋丸機工作原理都整理出來（lái）了。

  一、拋丸機的作用是什麽？

  1、除掉其表麵的鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一（yī）致的金屬光澤。

  2、表麵產生一定程度的凹凸不平的效果，增（zēng）大構（gòu）件摩擦係數（主要用於高強摩擦栓）及塗料的（de）附著力，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。

  二、拋丸機配件的工作原理。

  1、拋丸（wán）器工作原理。

  拋丸器是拋丸機配件的主要部（bù）件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套（tào）、主軸等零件組成。

  鐵丸靠自重由漏鬥流入（rù）分丸輪內，與主（zhǔ）軸同速旋轉的分丸輪，便卷著鐵丸（wán）旋轉。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內側，當（dāng）鐵丸至定向套矩形窗口時，便從窗口拋出，為高速旋轉的葉片所承接並沿葉片自（zì）內向外作加速運動，最後以（yǐ）60~80m/s的速度（dù）呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表麵得以清理。調整定向套窗口位置，可以改變（biàn）鐵丸拋射的（de）方向，以使拋出的鐵（tiě）丸盡量拋射到（dào）鑄件上。定（dìng）向（xiàng）套位（wèi）置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還（hái）會（huì）增大弧形護板的（de）磨損。定向套出口的大小，將（jiāng）影響鐵丸的擴散角（jiǎo）（扇（shàn）形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效（xiào）果也越差。因此定向套的（de）矩形窗口（kǒu）磨（mó）損後（hòu），需及時進行（háng）調整，當磨損量超過13毫米時，便（biàn）需要（yào）換。

  影響拋丸（wán）器清理效率的主要參數是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越（yuè）高，打擊力越大；單位時間拋丸量（liàng）增加，拋向鑄件單（dān）位麵積上（shàng）的鐵丸密集程度也隨（suí）之提高。提高拋射速度距離的（de）影響。鐵（tiě）丸從拋丸器拋出後，在運動過程中，由於空氣的阻力，速度（dù）將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表麵與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深且拋射區過（guò）小，過遠則清理效果降低。

  2、分離器的工作原理。

  從（cóng）鬥式提升機流入的丸砂（shā）混合（hé）物，由（yóu）布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長範圍內均勻布料，形成如同瀑布一（yī）樣的丸砂（shā）流幕。同時，除塵風機通過（guò）分離（lí）器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片（piàn）、破碎彈丸、粉塵有效分（fèn）離，然後經底部篩網的二次過（guò）濾後流入料倉，儲存並（bìng）進入下一步的循環使用。

  丸砂混合物在下降過程中，受到水平（píng）氣流對顆粒的推力（lì），從而形成偏斜（xié）的曲線運動軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程（chéng）度不盡相同，從而使丸渣得以分離（lí），粉塵被吸入除（chú）塵器（qì）進行淨化處（chù）理，碎丸、砂子、氧化（huà）皮等進入廢料儲鬥（dòu），合格拋丸（wán）和部分小塊雜物經再次篩分進（jìn）入儲丸鬥以（yǐ）供循環使用。

  分離器的最佳（jiā）分離效果是靠調節閘板上的重錘（chuí）位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上（shàng）的蝶閥來實（shí）現（xiàn），調整合理可以獲得良好的分離效果，使分離（lí）效率可高達99%以上。

  布料螺旋輸送器（qì）由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成。本部件（jiàn）我公司已（yǐ）實（shí）現係列化（huà），通用性（xìng）、互換性高，性能穩定可（kě）靠（kào），整個螺旋軸采用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設備彈丸循環係統的重要組成部分，螺（luó）旋葉片（piàn）采用16Mn材料，其內外圓均經特（tè）殊工藝（yì）進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十（shí）分精（jīng）確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

  布料螺旋的軸上裝有脈（mò）衝輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態，一旦出現堵塞不轉等故（gù）障時，馬上將信（xìn）號反饋至PLC，報警或逐步停（tíng）車，以保證設備的安全運轉（zhuǎn）。

  彈丸的選擇直接關係到（dào）工件的清理效果和工件的表（biǎo）麵質量，根（gēn）據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。

  3、鬥式提（tí）升機工作原理。

  鬥式提升機由擺線針（zhēn）輪減（jiǎn）速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

  鬥式提升機的進料口與螺（luó）旋輸送器相連，其出料口與分離（lí）器相連。

  提升（shēng）機罩殼（ké）采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提（tí）升料鬥。打開下罩殼上的門（mén）蓋，可以（yǐ）維修下（xià）部傳動，排除其底部彈（dàn）丸堵塞。本機（jī）采用平皮帶轉動。工作時（shí），固定在輸送膠帶上的料（liào）鬥將提升機底部的丸料刮（guā）起，然後在提升機電機的驅（qū）動（dòng）下，將丸（wán）料送至（zhì）提升機頂部，最後靠離心重力方式（shì）落料，將丸料輸入丸砂分離器。

  為了保證工作時輸送膠帶不打滑（huá），滾筒（tǒng）被製作成鼠籠（lóng）型，這（zhè）樣既（jì）提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預（yù）緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓（shuān），可以漲緊皮帶。

  提升機的下部軸上裝有脈衝輪，可檢（jiǎn）測跟蹤提升（shēng）機的工作狀態，一旦（dàn）出現提升機轉不動等（děng）故障，可及時將信號反饋至PLC處理（lǐ），保證設備的安全運轉。

  4、螺旋輸送器工作原理。

  螺旋（xuán）輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸（shū）送罩、帶座軸承等組成（chéng）。

  潤方機（jī）械已實現係列化，通用性（xìng）、互換性高，性能穩（wěn）定（dìng）可靠，整個螺旋軸采用焊後整體加工，從（cóng）而保證了螺旋軸（zhóu）兩端的同軸度。

  螺旋輸送器將底部料鬥所收集的彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是設備彈丸循環係統（tǒng）的重要組成部分，螺旋葉片采（cǎi）用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工後拉（lā）伸而成（chéng），節（jiē）距、外（wài）圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命（mìng），降低了運行噪音。

  三、拋丸清理機原理的匯總。

  1、履帶式拋丸機的（de）工作原理。

  將工件在清理室中加入劃定數目的工件後，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出彈丸形成扇形（xíng）束，平均的（de）打擊在工件表麵上，從而達到清理的（de）目的，拋出的彈丸及（jí）砂粒經橡膠（jiāo）履帶上的小孔，流入（rù）底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升（shēng）機（jī）內，由提升機提到分離器中進行分離，粉塵由風機（jī）吸送到除塵器中，經除塵器排除（chú），可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢（fèi）砂由廢物管流出，用戶可回收利用。丸砂混（hún）合（hé）物由（yóu）回丸管回收進（jìn）入室（shì）體，待分離器分離後再（zài）用，幹淨的彈丸由電磁鐵供丸閘（zhá）門進入（rù）拋丸器拋打工件。

  2、吊鉤式拋丸機的工作原理。

  吊鉤式拋丸機工作時，當準（zhǔn）備工作（除塵係統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢（bì）後，機器開始正常工作。首先（xiān），吊鉤下降吊起（qǐ）工件，上（shàng）升至一定位置，然（rán）後沿軌道進入拋丸清理（lǐ）室，當到達預定位置後停止並開始自轉。此時關閉拋（pāo）丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘， 開始對工件進行拋丸清理。重複此（cǐ）過程直至工作（zuò）完畢，按順序停（tíng）機（jī）。

  3、通（tōng）過式（shì）拋丸機（jī）工作原理。

  在清理室中加（jiā）入規定數量的工件，機器啟動後，拋丸器高（gāo）速拋出的彈丸形（xíng）成流（liú）丸（wán）束，均勻地打（dǎ）擊在工件表麵上，從而達到清理、強化的目的。拋出（chū）的彈丸及砂粒（lì），流入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分（fèn）離。粉塵由風機吸送到除塵（chén）器中過濾，清（qīng）潔空氣排入大氣中，布袋上（shàng）的灰塵（chén）經機械振打落入除（chú）塵（chén）器底（dǐ）部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由（yóu）廢料管（guǎn）流出，用戶可回用（yòng）。丸砂混合物（wù）由（yóu）回用管收回進入室體，待分離器分離後再回用，幹淨的彈（dàn）丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工（gōng）件。

  4、路麵拋丸（wán）機工作原理。

  路麵拋丸機不以壓縮空氣為動（dòng）力，而（ér）是以電動（dòng）機械拋丸器為動力，利（lì）用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工（gōng）件（jiàn）表麵的設備。路麵（miàn）拋丸（wán）機可清理金屬（shǔ）工件表麵的各種殘留物，可對鑄件進（jìn）行落砂﹑除芯（xīn）和清理等。拋丸（wán）是靠（kào）葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加（jiā）速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超（chāo）過100m/s，由於拋丸（wán）覆蓋範圍較（jiào）大，所（suǒ）以不需利用氣壓，能源效益遠高於（yú）噴砂。葉輪是拋丸（wán）機的心髒，由電動馬達直（zhí）接或間接（jiē）驅動，每家葉輪生產商均有（yǒu）獨特（tè）的設計，主要分為單（dān）碟和雙碟葉輪。路麵拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的鑄造設（shè）備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要（yào）是利用高速旋轉的葉輪把（bǎ）丸砂拋擲出去,高（gāo）速撞（zhuàng）擊零件表麵（miàn），達到表麵處理的要求的（de）。

  5、滾筒式拋丸機的工作原理。

  滾筒式拋丸清（qīng）理機主（zhǔ）要是利用高速回轉的葉輪將彈丸（wán）拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從（cóng）而達到清理工件的目（mù）的，屬於（yú）鑄造機械範圍。它適用於各行（háng）業中的15公斤以（yǐ）下的鑄鍛（duàn）件（jiàn）的清砂、除鏽、去氧化皮和表麵強化。

  滾筒式拋丸（wán）機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表麵殘（cán）砂、氧化皮的理想設備（bèi），主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

  6、轉台式拋丸機的（de）工作原理。

  轉台式拋丸機主要由室體、轉台、傳動係統、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一台高速旋轉的拋丸器，對工件進行最佳方位的拋射，工件隨著轉台轉（zhuǎn）出（chū）室體時，可直接看到清理效果，以便進行下一步工作。

  通過傳動係統帶（dài）動（dòng）刮丸板回轉（zhuǎn），將丸砂通過流丸管送到提（tí）升機下部，再由提升機提到分離器（qì）進行分離，完好的（de）彈丸通過輸丸管及（jí）閘門供拋丸（wán）器連續使用，破碎彈丸及灰塵再分別（bié）進入其它相應管道，以進行二次分離。

  傳動機構由擺（bǎi）線針輪減速器帶動（dòng）磨擦輪，通（tōng）過一個離合機構與轉台發生磨擦傳（chuán）動，使轉台平穩轉動（dòng）。當工件轉（zhuǎn）出室外可用於直接翻動調整及（jí）被清理好的工件；也可隨時根據被清理工件的不同和（hé）裝卸翻動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪（lún）和轉（zhuǎn）台脫離，即轉台停轉調好工件（jiàn）再改變手（shǒu）柄位置，轉（zhuǎn）台再開始轉動。

  7、懸鏈（liàn）式拋丸（wán）機的工作原理。

  懸鏈通過式拋（pāo）丸機主要適用於大批（pī）量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分（fèn）為Q38係列連續通過式，Q48係列普通懸鏈步進通過式、Q58係列積放鏈式等類別。其工作原（yuán）理是工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用（yòng）先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工（gōng）件在裝卸料以及拋丸區分別處於停止狀態，實現定點裝卸和定（dìng）點拋丸工（gōng）序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量（liàng）清理，非常適用。如發動機缸體（tǐ）缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼（ké）體、機車鉤尾框組件、轉（zhuǎn）向架組件、五金（jīn）工具殼體、水泵等清理（lǐ）效果尤（yóu）佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機（jī）、閥門（mén）等行業的理想（xiǎng）選擇等。一般可按照用戶產品要求設計製作。

  8、線材拋丸機工作原理。

  線材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導（dǎo）向裝（zhuāng）置、拋丸器、彈丸循環（huán）係統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵係統、電氣控製係統等部件組（zǔ）成 ，利用拋丸器拋出的四股高（gāo）速強力彈流束，擊打快速移動的線材周表，去除其（qí）上的鏽層與氧化皮（pí），使之獲得潔淨金屬表麵。清理後的表麵（miàn）無氧化鐵皮殘存，達（dá）到瑞典標準 sa2-2.5等級，工件表麵呈現金屬本色（sè）。

  線（xiàn）材拋丸機原理，線材拋丸機為（wéi）連續送料的高效（xiào）能連續作業清理，線（xiàn）材由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯後，送進清理機室體內拋射區時，其周身受到強力（lì）密集彈丸的打擊與（yǔ）磨擦，使之其（qí）上的氧化皮、鏽層及其汙物（wù）迅（xùn）速脫落，線材表（biǎo）麵就獲得一定（dìng）粗糙度的光潔表麵。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環係統。清理（lǐ）過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏鬥（dòu）、縱橫向螺旋輸送機匯集於提（tí）升機下部，再提升到機器上（shàng）部的分離器裏，分離後（hòu）的純淨彈丸落入分離器料鬥（dòu）中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向（xiàng）除塵係統，淨化處理後的淨氣排（pái）放到大氣中，顆粒（lì）狀塵埃被捕捉收集。

  9、石材拋丸機原理。

  石材拋丸機（jī）為（wéi）連續送料（liào）的高功能連續作業清理，處理批（pī）量大，石（shí）材拋丸機在清理過程中由電（diàn）氣控製的變頻電（diàn）機（jī）驅動輥道（dào）將工件送進清理機室（shì）體內拋射區時，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強（qiáng）力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其汙物迅速脫落（luò），工件表麵獲（huò）得一定粗糙度的光潔（jié）表麵。落入工件上（shàng）麵的（de）彈丸與鏽塵經回收螺旋輸送到彈丸循環係統，由清理室外兩邊裝卸工（gōng）件。

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