一、拋丸機除塵器灰塵含彈丸過多（duō）

  分離器風量太大，適當調（diào）整風口的擋板，調整到既可以保（bǎo）證除（chú）塵效果，但不（bú）會吸出彈丸為最（zuì）佳。

  二、拋丸機除塵（chén）器除塵效率低（dī）

  1、除塵器的風機（jī）將線路接錯，使得風機反轉，重新將（jiāng）線路接對即可；

  2、除塵器的濾筒沒有安裝牢靠或者產生破損、缺少濾筒，加（jiā）固濾筒、更（gèng）換；

  3、除塵（chén）管道的連接處密封性較差，保證各部件的密（mì）封；

  4、被（bèi）清理工件並沒有按照拋丸工藝提前進行落砂處理，工（gōng）件攜（xié）帶的砂殘留過多,導致除塵（chén）進口風的含塵量過高，除塵效率降低（dī）；

  5、除塵器反（fǎn）吹設備沒有開啟或啟用次數少，過多的灰塵把濾筒堵死，及時將濾筒上（shàng）的灰塵處理（lǐ）幹淨。

  三、拋丸機鬥式提升機不運轉

  1、夾住，檢查提升機底部，去掉底部存在的過大（dà）顆粒；

  2、皮帶打滑，調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶；

  3、提升機底部殘留的丸料（liào）過多，將拋丸機按順序停機進行清除多餘丸料。

  四、拋丸清理機的清理效果不理想

  1、彈丸供應量不足，根據情況適當補充彈（dàn）丸；

  2、拋丸器拋射方向不準確，調節拋丸器定向套窗口位置；

  3、丸料粒度不適合，重新選擇丸料粒度種（zhǒng）類；

  4、丸料使用太久結塊，更換新丸料。

  五、清理機（jī）室體（tǐ）大門開關不靈或打不開

  門軸潤滑不好，在門軸處滴加潤滑油。

  六、機器（qì）開車泊車動作不（bú）敏捷（jié）、異動或不按劃定動作

  1、有關電氣（qì）元件損壞，多檢查更（gèng）換；

  2、電氣箱灰塵上存在（zài）的除塵過多，導致接（jiē）觸點接觸不良；

  3、繼電（diàn）器灰（huī）塵、汙垢過多，導致接觸點接觸不良。

  七、拋丸機螺旋輸（shū）送器不運轉

  1、丸料堵塞，按拋丸機停機順序順序停機並逐步檢查清除丸料；

  2、螺旋軸彎曲，校正、打（dǎ）磨葉片（piàn）外徑；

  3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重（chóng）新焊接牢（láo）靠，不得馬虎。

  八、拋（pāo）丸機（jī）分（fèn）離器分離效果差

  1、流幕不均，調（diào）節流量控製板，達到滿幕簾；

  2、分離區的風速（sù）分歧適，對分離器風口的蝶閥進行調（diào）整，使（shǐ）分離區風速穩（wěn）定在4～5m/s,並調整一、二級調節板的位置。

  九、拋丸器有異常（cháng）響動  

  1、彈丸不符合要求，造成卡（kǎ）砂現象，更換合格彈丸。  

  2、丸料內有大顆粒物料，應當及時清除，並且要按期（qī）檢查。  

  3、拋丸器護板鬆（sōng）動，與葉輪及葉片磨擦，調整（zhěng）護板。  

  4、拋丸器內結合盤螺栓（shuān）鬆動（dòng），將螺栓緊固牢靠（kào）。

  十、拋（pāo）丸器拋丸量不均  

  1、調節各供丸閘開口。  

  2、調節分離器落砂調節板的間隙，使流幕均（jun1）勻。

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