拋丸（wán）噴砂（shā）機（jī）的常見題目及處理方法：

一.除塵器灰塵含彈丸過多,分離器風（fēng）量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

二.除塵器除塵（chén）效率低

 1. 除（chú）塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線（xiàn）;

 2. 除（chú）塵器內濾筒安裝不（bú）牢或有破（pò）損,或缺（quē）少濾筒;

 3. 除塵管（guǎn）道連接處（chù）密封不好,保證各部件（jiàn）的密封;

 4. 被清理工件未按要求落（luò）砂,型砂殘留過多,除（chú）塵進口風含塵量過高;

 5. 除塵器反吹機構未啟用,或（huò）啟（qǐ）用次（cì）數少,灰塵（chén）堵（dǔ）死濾筒,及時（shí）清除附著在濾筒上的灰塵

三.鬥（dòu）式晉（jìn）升機不運轉

 1. 夾（jiá）住,去掉晉升（shēng）機底（dǐ）部（bù）過大顆粒;

 2. 皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊（jǐn）皮帶;

 3. 晉升機（jī）底部丸料過多,按順序停機並清除丸料（liào）

四.拋丸清理機的清理效（xiào）果不理想

 1. 彈丸供應量不足,適當增補新彈丸;  

 2. 拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向（xiàng）套（tào）窗口位置; 

 3. 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;

 4. 丸料結塊（kuài）或使用過久,更換丸料
 

五.清理室大（dà）門開（kāi）關不靈或打不開門（mén）軸潤滑不好，加注潤（rùn）滑油；
 

六.機器（qì）開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作

 1. 有關電（diàn）氣元（yuán）件損壞，檢（jiǎn）查更（gèng）換；

 2. 電氣箱灰塵、汙垢過（guò）多，電氣接觸點接觸不良；

 3. 時間繼電器灰塵、汙垢過多，電（diàn）氣接觸點（diǎn）接觸不良（liáng）

七（qī）.螺旋輸送器不運轉

 1. 丸（wán）料堵塞，按順序停（tíng）機並清除丸料；

 2. 螺旋軸彎曲，校正或打（dǎ）磨葉片外徑；

 3. 螺（luó）旋軸頭（tóu）焊縫斷裂，重新焊接。

八（bā）.分離器分離效果差（chà）

 1. 流幕不均（jun1），調節流量控製板，達到滿幕簾；

 2. 分離區的風速（sù）分歧適，調整（zhěng）分離器風口的蝶閥，使分（fèn）離區風速達到4～5m/s,並調整一、二級調節板的（de）位置拋丸噴砂機主要應用於大型結構件、鍛造（zào）件等。清理工件無死角，鋼丸（wán）灰塵可（kě）吹出。拋丸噴（pēn）砂機是一種特（tè）定工（gōng）藝要求。拋丸機采用（yòng）我（wǒ）公司（sī）目前已進行係列化的螺（luó）旋輸送與鬥式提（tí）升設（shè）備。彈丸循環淨（jìng）化係統主要由丸料循環係統和丸料分選淨化裝置兩部分構成（chéng），這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、扇閥拋丸器、螺旋（xuán）輸送器、鬥式提升機、分離器等。其中供丸閘（zhá）、螺旋輸送器、鬥提機、分離器在電器控製中設置步步聯鎖，即後（hòu）工序不運轉，前工序（xù）無法打開，這樣就避免了（le）因彈丸堵塞而出現的設備故（gù）障。