為了更好的保證路麵的清潔（jié）、提高使用壽命，移動路麵拋丸機便充分的發揮了自己的作（zuò）用，那（nà）麽，移動拋丸機工作原理（lǐ）是什麽?這也是非常值得我（wǒ）們重視的問（wèn）題，下麵就讓青島潤方機械和大家共同研究下吧。

移動拋丸機的工作原理（lǐ）是（shì）通過機械的方法把丸料(鋼丸或沙（shā）粒)以很高的速度和一定（dìng）的角度拋射到工作表麵上，讓丸料衝擊工作表麵，然後在機器內部通過（guò）配套的吸塵器的氣流清（qīng）洗作用，將丸料和清理下來的雜質分別回收，並且使丸料可以再（zài）次利用的技術。機器配有除塵器，做（zuò）到（dào）無塵、無（wú）汙染施工，既提高效率，又保護環（huán）境。

移動拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼（gāng）、鑄鐵件的表麵粘（zhān）砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄（zhù）件、 瑪鋼件、球鐵件（jiàn）等都要進行拋丸處理。這不僅是（shì）為了清除鑄件表麵氧化皮（pí）和粘砂，同時也是鑄件質（zhì）量檢查前不可缺少的準備工序， 比（bǐ）如大型氣輪機機殼在進行無損（sǔn）探傷以前必須（xū）進行嚴格的拋噴丸清理，以保（bǎo）證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔（kǒng）以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工（gōng）藝手段。有色金屬鑄件（jiàn），如鋁合金、銅合金（jīn）等的表麵（miàn）清（qīng）理，除清除氧化皮、發現鑄（zhù）件的表麵缺陷外，更主要的（de）目的是以拋噴（pēn）丸來清除壓（yā）鑄件的毛（máo）刺和獲得具（jù）有裝潢意義的表麵質量，獲（huò）得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴（pēn）丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合（hé）去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶（dài）的生產中，在冷軋工序過程中必須（xū）進行退火後再進行（háng）拋丸或酸洗處理，以保（bǎo）證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度（dù）。

根據現代金屬強（qiáng）度理論，增加金屬（shǔ）內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐（jiàn）證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的（de）工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如（rú）馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基（jī）礎上而要求再進一步（bù）強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航（háng）工業、汽（qì）車、拖（tuō）拉機等零部件要求（qiú）輕質化，但可靠性要求越來越高，其重（chóng）要工藝措施就是采用拋（pāo）噴（pēn）丸工藝提高（gāo）構件的強度（dù）和疲勞強度。