拋丸機的（de）拋丸時間跟拋丸成本之間的控（kòng）製是節約成本是一項非（fēi）常關鍵的工作，讓小編來給（gěi）大家（jiā）總結下這方麵的知識。

  拋丸時間越長，肯定處理的工件越幹淨，越漂亮。但（dàn）是它也有弊（bì）端，那就是如果您的工件比較薄特別容易變形，那這樣您拋丸的時候越長肯定問題就（jiù）會越大。而拋丸時間過短也會造（zào）成處理工件的不幹淨，影響產品的美觀感。

  因（yīn）此（cǐ）拋丸時間的把控主要還是取決於您需要清理的工件的厚度，因為厚度不同肯定氧化皮層的（de）厚度也是不一樣的，這樣處理（lǐ）的時間也（yě）就不一樣；所以沒有具（jù）體的時間要求，主要看的還是咱公（gōng）司的工件（jiàn）材質和薄厚的程度來決定。每種（zhǒng）材質的工件清理時間不（bú）同，總體（tǐ）來說拋丸時（shí）間長短影響拋丸處理質（zhì）量，應根據清理工件的材質及清（qīng）理（lǐ）要（yào）求與（yǔ）廠家詳（xiáng）細協商（shāng）。

  拋丸（wán）機時間的控製。拋（pāo）丸處理時（shí）間越長，工件表麵的粗糙度越大。處理時間（jiān）過短，造成處理不淨，影響塗層質量（liàng）。處理時間過長，一（yī）是造（zào）成能源浪費和（hé）丸（wán）粒消耗增加，增加成本；二（èr）是造（zào）成工件（jiàn）表麵的粗糙（cāo）度變大（dà），導致塗裝消耗增加和防性能降低。所以，必須控製合理的處理時間。由於鋼板的厚度（dù）不（bú）同（tóng），其氧化（huà）皮的厚度（dù）也不同（tóng），所采用拋丸時間（jiān）則不同（tóng）。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮（pí）厚的以及鏽蝕嚴重的工件則（zé）相應增加處理時間。