吊鉤式拋丸機噪聲（shēng）主要來自以下幾個方（fāng）麵:

 1、鋼丸與葉片（piàn）之間產（chǎn）生的摩擦噪聲

 改進措施:

 （1）選用耐衝擊、破碎率低的鋼丸;

 （2）選用的葉片硬度應該均勻分歧，內（nèi）部不應（yīng）有夾渣、夾（jiá）層、臍孔鬆縮（suō）現象，表麵應光滑，粗糙度(Ra)應該在12. 5以上，以減小與鋼丸的摩擦。

 2、分丸輪、鋼丸、定向套之間的摩擦（cā）噪聲

 分丸輪是轉動的，而定向套是（shì）固定的。當鋼丸在分丸輪的向心力作用下（xià）擁堵到分丸（wán）輪（lún）與定向套之間的間隙時，兩者之間的間隙假設過（guò）小，這種摩擦顯得格外猛烈，有時會將鋼丸擠碎或將分丸輪和定向套碰撞出裂紋。

 改進措施（shī）:所選鋼丸的粒度既（jì）要滿足分丸輪與定向套之間的間（jiān）隙要（yào）求，又能（néng）滿（mǎn）足拋丸工藝懇求。普通分丸（wán）輪與定向套之間（jiān）的“單麵間隙”應為所選鋼丸最大直徑的3 ~5倍，為防止產（chǎn）生猛烈摩擦和將定向（xiàng）套與分丸輪擠裂的現象發作，單麵間隙應偏大（dà）為宜。

 3、自身不平（píng）衡惹起的振動噪聲

 葉輪轉速較高，普通在2 000一3 000 r/min，有的以致在5 000 r/min以上，自（zì）身就存在著因質量不勻而惹起的不平衡力矩。另（lìng）外，裝在葉輪圓盤上的8個葉片，由於鑄造加工（gōng）存在著質量差異，愈加劇（jù）了葉輪的不平衡，因此，工作時產生的振動較大，噪聲也比較高。

 改進措施：

 （1）進步葉輪體本（běn）身的加（jiā）工（gōng）精度；

 （2）對葉輪體作靜平衡校正；

 （3）對葉輪體作動平衡校正；

 （4）對葉輪上的八個葉片要有嚴（yán）厲的質量懇求。

 現（xiàn）有國產拋丸器的葉輪上大都由八（bā）個或四（sì）個葉片組成一組，每個葉片應作精確稱量，在分選時，應保證每組葉（yè）片的質量差小於等於59，徑向成對兩個葉片之間的質量差小於等於39g，改換時一（yī）應徑（jìng）向成對改換或者成組改換。