鑄件（jiàn）拋丸清理對任何一（yī）家鑄造廠而言都（dōu）是必要的生產工序之一。鑄件不同，選擇的拋丸機不同，除了鑄件的（de）類型（如尺寸、形狀、重量）和生產速度、產能要求等會影響拋丸機的（de）選擇，還有其他一些影響（xiǎng）因素。各種造型工藝（yì）線生產出的數以千計的不同鑄件，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式的組合（hé），所有這些上遊工序（xù）的工藝都會影響鑄件的清理要求。除此之（zhī）外，下遊（yóu）的生產（chǎn），如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對於拋丸機的選擇。

 首先、拋丸機的選擇受鑄造廠環境溫度的影響

 鑄（zhù）件進行（háng）拋丸清理的理想溫（wēn）度最好是接（jiē）近環境溫（wēn）度，但（dàn）每家鑄造廠的冷卻（què）時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大（dà）。因此拋丸機在（zài）設（shè）計時（shí），應考慮到用（yòng）戶生產可能的最（zuì）高溫度，假（jiǎ）設客戶需要對極端高溫（wēn）的鑄件進行清理，設計（jì）的拋丸機就（jiù）必須符合這樣（yàng）的要求，如此才能減少日後的（de）維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。

 一般鑄造廠使用的拋丸機可處理表麵溫度高達100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。再高的溫度，如高達（dá）175℃, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履（lǚ）帶。

 這些高（gāo）溫作業還會對設備維護提出特殊（shū）要求，熱的零件、熱的機器（qì）加之熱（rè）的磨料，對於設備維修、操作安全均是個挑戰。在這樣的（de）生產情況下，軸承的潤滑、輸（shū）送帶的設計、易損件材料的組成、通風和控製（zhì）係（xì）統都需要經常更換，鏈條和其（qí）他非燃材料替代了橡（xiàng）膠密封（fēng）、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸機的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。

 其次、選擇的分離器的影響

 對於砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉，這有助於冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。當然，也有一些鑄（zhù）造（zào）廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完（wán）成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或（huò）許比金屬本身還多，因此，對於這（zhè）種情況，拋（pāo）丸機就需要設計特殊的回收係統，來處理拋丸過程中產生（shēng）的大量砂料（liào），隨後（hòu）經由磁選分離器（qì）或風選式分離器（qì）將廢砂和圓（yuán）形鋼丸磨料篩分（fèn）開（kāi）。

 如果選擇風（fēng）選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，並配有二次磁選或風選設計。對於高溫型砂鑄件清（qīng）理，就要慎選（xuǎn）分離器，因為高溫會降低磁分選的效果，如處理實（shí）型鑄造模具，為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表麵均清理幹淨，通（tōng）常是將（jiāng）鑄（zhù）模置於桌上或旋轉吊鉤（gōu）籃子裏，然後送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清（qīng）理。

 如果在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻（fān）滾介（jiè）質，能減少附著在鑄件表麵的型砂，便於（yú）隨後的拋丸清理（lǐ）。

 3、拋丸機清理鑄件類別的（de）影響

 在分（fèn）析了上遊工藝流程對於拋丸要求的影響之後，那麽下一步就是選（xuǎn）擇清理類別了，如批量（liàng）式（shì）或連續通過式，亦或單獨一個（gè）一個清理。一般批量式機型包括履帶式、吊（diào）鉤式、轉台式拋丸機，其優（yōu）勢在於（yú）拋丸時間可根據不同鑄件（jiàn）的不同結構、碳（tàn）硫分析儀（yí）形狀及大小進行調節，可實現一次性清（qīng）理。

 履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理係統，鑄（zhù）件（jiàn）可邊翻滾邊被清理幹淨（jìng），且不損傷零件，自動上、下料進一步提高了（le）產能（néng）。旋轉吊（diào）鉤（gōu）式拋丸（wán）機適宜於清理薄（báo）壁或（huò）易損、易碎件（jiàn）。轉台式拋丸機適用於大型鑄件或那些不能被（bèi）翻滾、吊鉤或鏈條無法承重（chóng）或不容易固（gù）定（dìng）的工件。

 對於產（chǎn）量要求高的鑄造廠，通常會選（xuǎn）擇連續式清理係統，包括（kuò）連續履帶式拋丸機、連續滾筒（tǒng）式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對於大多數連續清（qīng）理作業，特別（bié）是客戶要（yào）清理多種（zhǒng）不同結構和大小鑄件，確定輸送係統尺（chǐ）寸和拋丸（wán）室（shì）容量就非常重（chóng）要，這能最大限度減少返（fǎn）工（gōng）的需要。連（lián）續式拋丸機尺寸（cùn）的確定必須根據客戶要（yào）清理（lǐ）的最重工件的重量、鑄件體積以及（jí）平均（jun1）每小時通（tōng）過的（de）噸位量。

 無論是選擇連續式或批量（liàng）式拋丸機，鑄件密度也是一個重要考量因素。有一些拋丸機型是設計用於清理特殊（shū）鑄件類型的，如清理缸體、缸蓋的（de）機械手式（shì）全自動拋丸機（jī），人工拋丸（wán）機，清（qīng）理製動鼓的（de）斜帶式拋丸機，清（qīng）理鑄管的旋轉輥輪式，清理缸體、缸蓋內部的帶自動（dòng）噴嘴的走梁式和（hé）輥道式清（qīng）理機。懸（xuán）掛式拋丸機是結合了批量式和通過式兩種工件運送方式，適用於多種鑄（zhù）件中、高產量的清理要求（qiú）。

 對於鑄（zhù）造企業，最常見的工藝流（liú）程是落砂和切邊以後進行拋丸清理（lǐ）。有時，附著在鑄件（jiàn）上的射料（liào）澆口的清理與鑄件清砂一並進行；有時，澆口（kǒu）的清理則分開單獨一道工序清理。