鑄造應力的產生，主要是由於鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及（jí）鑄型、型芯、芯骨、澆注係統等阻礙（ài）收縮的結果。因此，為了減小吊鉤式拋丸（wán）機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施（shī）減小鑄件冷卻過程中各部分（fèn）的溫差（chà），以及改善鑄型和型芯的退讓性（xìng）。首先是減小鑄件各部分的溫差。工（gōng）藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量（liàng）讓鑄件形成同時凝固；在滿足使（shǐ）用要求的前提（tí）下，減小鑄件的（de）壁（bì）厚差（chà），分散或（huò）減小熱節（jiē）；提高鑄型溫度，以減小各部（bù）分的溫差，此法廣泛用於（yú）金屬（shǔ）型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控製合適的型、芯緊實度，加入退讓性比較好的材料（如木屑等），鑄件提早打箱或鬆砂，以（yǐ）減小收（shōu）縮時的（de）阻（zǔ）力等措施。在滿足鑄（zhù）件使用性能的前提下，選擇彈性模量（liàng） E和收縮係數α小的鑄造合金。消除鑄造應力的方法即使采用上述措施，也（yě）不可能使鑄件中的應力徹底消除，鑄件中仍然有剩餘應力（lì）存在（zài），可通過下列方法加以消除。

 人工時效，這種方法是將鑄件重新加熱到合金的臨界溫度（dù）tK以上，即使鑄（zhù）件處於塑性狀態的溫度範圍。在此（cǐ）溫度下保溫一定（dìng）時間，使鑄件各部分的溫度均勻，讓應（yīng）力充分消失（shī），然後隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應力，通常將（jiāng）此法稱為人工時效（xiào）（也叫熱時效、消除（chú）內（nèi）應力退火等）。人（rén）工時效的加熱速度、加熱溫度、保溫時（shí）間和冷卻（què）速（sù）度等一係列工藝參數，要根據合金的性質、鑄件的結構（gòu）以及冷卻條件等因素來確定（dìng）。這種方法的特點是：去除應力徹底、周（zhōu）期短、占地（dì）少，生產中廣泛應（yīng）用；其缺點是燃料消耗大、易產生氧化皮和（hé）尺寸變化、費（fèi）用較高。自然時效（xiào）。此法是將具（jù）有剩餘應（yīng）力的鑄件露天放（fàng）置數個月乃至一年多時間，隨著吊鉤式拋丸機的長時間自然溫度的變化，使鑄件發生（shēng）非常緩（huǎn）慢的（de）變形，從而使剩餘應力消除。這種方法的特點（diǎn）是：費用低，但時間較長、占（zhàn）地（dì）麵積大（dà）、生產效率（lǜ）低、去除應力也不徹底。因此，在現（xiàn）代生產中較少應用。振動時效。這種方法是將鑄（zhù）件在共振條件下（振（zhèn）動頻率在400~6000Hz）振動（dòng）10～60min，以（yǐ）達到消除（chú）剩餘應力的（de）目的。時間短、設備費用（yòng）低、結構輕（qīng）便，鑄（zhù）件無氧化皮和尺寸變化、不受鑄件尺 寸的限製（zhì），節省人力和燃料（liào），便於生產的機械化和自動化。吊鉤式拋丸機（jī）的（de）鑄件中剩餘（yú）應力測定的方法很多 （有（yǒu）機械電測法（fǎ）、應（yīng）力框、開（kāi）口圓環和（hé）半圓環等）， 但其基本原理都是一樣的， 即把試樣內拉、 壓兩種相互（hù）平衡（héng）的應力加以破壞，（或（huò）試樣產 生（shēng）變形），然後測量（liàng）變形量求得剩餘應力的大小。