路麵拋丸機在（zài）橋（qiáo）麵拋丸機施（shī）工的工藝方案（àn）：

 一（yī）、準備工作

 1、橋麵質量（liàng）應滿足規範（fàn）或（huò）設計要求。

 2、橋麵（包括防護（hù）牆根部）應（yīng）平整、清潔、幹燥，表麵強度達到規定要求。

 3、進場原材料（liào）已（yǐ）經取樣並（bìng）檢驗合格；

 4、足夠的工人、容器等工具。

 二、拋丸工藝

 1、橋梁防水層基層處理采用拋丸施工工藝，即（jí）利用路麵拋丸（wán）機，拋除梁（liáng）表麵的浮漿。使用拋（pāo）丸（wán）處理（lǐ）的表麵粗糙均（jun1）勻（yún）；不會破壞原基麵結構和平整度，並且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創麵”，露骨；但同時不會造成骨料（liào）的鬆動和微裂紋，為增強（qiáng）防（fáng）水材料在（zài）表麵的附著力並（bìng）提供一定的滲（shèn）透效果。

 2、基層處理設備采用具備同步清除浮漿（jiāng）及吸（xī）塵功能的設備、帶有驅動行走係統的自循環回收的拋丸設備來進行橋麵（miàn）混凝土基層處理。

 3、大麵積拋丸展開之前應進行拋丸工藝試驗，確（què）定丸料規格、丸料流量即電機負載、拋丸設備行走（zǒu）速度等（děng）關鍵工藝（yì）參數。

 4、拋丸施工過程應連續作業，如因特（tè）殊原因造成拋丸停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重新開始拋丸，待機器行走（zǒu）過去後，應及時檢查搭接區（qū）域拋丸質量，如有遺漏再進行補拋。

 5、橋麵、防護牆根（gēn）部局部混凝土找平處理時，可使用角磨機（jī），不得出現明顯凹凸溝痕（hén），做到棱直麵平，確保防（fáng）水（shuǐ）層有效粘結。

 6、拋丸處理粗糙度（dù）應符合規定。如果粗糙度過大，會帶來大量的底塗和修複工作量，同時也不利於粘結強度（dù）；如果粗糙底過小，會導致粘結力不夠。

 7、在梁端、側麵存在斜（xié）坡，拋丸機容易（yì）泄漏丸（wán）料，損耗非常嚴重，為節約成本，要做好回收丸料，回收（shōu）丸料的工作要求拋丸組人員做好收（shōu）集，要求（qiú）丸料的損耗在（zài）10%-20%內（nèi）。在不泄露丸料的前提下，盡量壓邊拋丸，這樣（yàng）可以大大減少下道工序中打磨處理（lǐ）的工藝，節省時間（jiān）及材料損耗（hào）。

 三（sān）、膩子的修補工作

 1、經橋麵（miàn）拋丸機施工處理（lǐ）後的基層缺陷（xiàn）得以充分暴（bào）露，在混凝土橋麵形成無數的孔洞。孔洞中的潮氣或（huò）空氣在（zài）噴塗施工後受熱（rè）膨脹會引起塗層表（biǎo）麵形成針孔，影響塗層表觀質（zhì）量（liàng）。為（wéi）保證施工質量，對於梁麵驗收過程中處理過的部位，可通過調整拋（pāo）丸（wán）機的行走速度來控製基層粗（cū）糙度,避免出（chū）現過拋現象，對於後續（xù）施工帶來（lái）不便。對基層表麵進行檢查，並采用修補膩子（zǐ）進行修補，一般采用環氧砂漿修補膩子刮塗2～3遍（biàn）：第一遍滿刮，采用砂漿型環氧樹脂修補材料（環氧樹（shù）脂＋石英（yīng）砂），處理大（dà）的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角（jiǎo）細部缺陷。第二遍局部處理用砂漿型環氧樹（shù）脂修補大的孔洞、氣孔和凸（tū）凹不平的地方（若沒（méi）有該（gāi）遍可以（yǐ）省略）。第三遍滿刮，膩子型環氧樹脂修補材料（環氧樹脂＋滑石粉）用（yòng）於密封（fēng）細微氣（qì）孔。

 2、基層修補均（jun1）為人工操作（zuò）。修補完畢，仔細檢查，做（zuò）到基（jī）層表麵無肉眼可見的缺陷。

 3、裂（liè）紋寬（kuān）度大於0.2mm時，應采（cǎi）用（yòng）環氧砂（shā）漿單獨修補。

 4、盡量封閉所有的針（zhēn）孔、坑洞等缺陷。

 5、修補膩子應均勻、平整（zhěng），盡量薄刮，避免影響粘結力和浪費材（cái）料。膩子厚度不宜超過0.5mm，刮塗過程中，人員分工明確，刮塗區域以身體為半徑（jìng），成弧形（xíng）分布，刮塗應迅速，避免（miǎn）因漿液固（gù）化造成作業麵留掛和（hé）起毛。

 6、專業吹風機（jī）吹掃幹淨。務必保（bǎo）證清潔幹（gàn）燥。