鑄（zhù）造作為人（rén）類最早的熱加工工藝，已經成為了現代製造工業重要的（de）基礎工藝（yì）之一，隨著科技的（de）進步和鑄造業的蓬勃發展（zhǎn），人們對鑄件的質量、成本、生產效（xiào）率等方麵的要求也越來越高，鑄件清理作為鑄件生產的重要後加工工序，關（guān）係著鑄件的最終表麵質量、生產效率及鑄件的成本，因此（cǐ）也越來越受到人們的關注。

拋丸清理是鑄（zhù）件清理的關鍵工序，是指通過拋丸機高（gāo）速（sù）運轉的葉輪產生的（de）離心（xīn）力或通過壓縮空氣，將磨料拋打到鑄件上，對鑄件表麵進（jìn）行連續不斷的敲擊，清除粘砂、氧化皮和其他汙物，使鑄件獲得光整、清潔的表麵，這一工序雖（suī）然不像熔煉、造型、澆注等工序對鑄件質（zhì）量有（yǒu）根本性的影響，但清（qīng）理（lǐ）工序控（kòng）製的好壞（huài）對鑄件的生產成本和（hé）生產效率也起著至關重要的作用。

拋（pāo）丸機常用磨料分析（xī）

1）鑄件拋丸清理常用的磨料有鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸，各產品的特點（diǎn）如下：

鋼丸：是最常用的鑄件清理用磨料，但由於金屬磨料行業還不夠規範，因此市場上的鋼（gāng）丸質量水平參差不齊，而僅僅通過外觀的檢查很難判斷出鋼丸質量的高低，低質量的鋼丸帶來的是（shì）不僅是更高的消耗成本（běn），而且會降低清理效（xiào）率，增加設備維護、除塵、人工等多方麵的成本。

鋼砂：近幾年，歐美的鑄造企業為了提高清理質量和（hé）清理效率，降低人工（gōng）成本，采用鋼丸和鋼砂的混合品進行鑄件清（qīng）理，充分利用鋼丸、鋼砂各自的（de）優勢，並取得了很好的效果，現在在國內的一些獨資或合資鑄造企業也已經在使用鋼砂進行清理，效果（guǒ）很好，但對鋼砂的質量要求較高，尤（yóu）其是對鋼（gāng）砂的硬度、顆粒形狀和金相組織要求很高（gāo）。

鋼絲切丸：國內市場上的鋼絲切丸大多是用（yòng）廢舊的輪胎鋼（gāng）絲（sī）或鋼絲繩切割而成，大多數應用（yòng）鋼絲切（qiē）丸的（de）鑄造企業是感覺鋼絲切丸的壽命更長（zhǎng），但（dàn）鋼（gāng）絲切丸的磨（mó）損低除了其（qí）沒有氣孔等缺（quē）陷外，還（hái）與（yǔ）其硬度相對較低和拋打時的（de）作用力小有很（hěn）大關係，而其最大的缺陷是由於其外形不規則造成的拋丸質量低（dī）和對設備的磨損大，而且是非標準的產品，大多由小規模的家庭式工廠生產，無論從貨源供應還（hái）是從質量控製上都很難給用戶長久的保障，因此大多應用領域都在逐步放棄選擇使用鋼絲切丸。

2）針對常用的清理（lǐ）用磨料—鋼丸、鋼砂，下麵（miàn）從其各項（xiàng）指標分析對其性能的（de）影響：

⑴ 磨料的材質：材質是影響磨料質量最重要的因素，采用高質量的原材料、高端的冶煉工藝，加入足夠（gòu）的合金（jīn）成分，可得到優良的材質，如磨料的材質不夠好，則會直接（jiē）降（jiàng）低其使用壽命和使用效果，常見的質量問題是：碳（tàn）（C）含量過高、矽（Si）、錳（Mn）合金元素含量過低，硫（S）、磷（P）有害元素含量過高（gāo）等，尤（yóu）其（qí）是有害元素的含量，對性能影響較（jiào）大，應盡可能的低一些。

⑵ 磨料的硬度：磨料的硬度（dù）應盡可能高一點，至少要高於（yú）鑄件表麵 HRC5-10,高硬度（dù）的磨料能使（shǐ）鑄（zhù）件清理更徹底，提高清理效率，但必須保證（zhèng）其更高的內在質量，以保證磨料在高硬度下也有足夠的抗破（pò）碎能力，很多磨（mó）料廠家把磨料的硬度做得（dé）很低，以造成磨料不易破（pò）碎、消耗量低的假（jiǎ）象（xiàng），但對使用來說（shuō）是得不（bú）償失的，由於磨料硬度低，其拋丸動能完全被磨料顆粒本身的變形所吸收，不能很好地清理鑄件表麵，還（hái）會造成因為清理效率低帶來的人工（gōng）、動能等成本的上（shàng）升。

⑶ 磨料的粒度，即磨料的顆粒大小。磨料的粒度（dù）大小要（yào）適中，粒度太（tài）小，粗糙度小，但衝擊力小，易造（zào）成（chéng）清理不徹底（dǐ），清理效率低；粒度太大，單（dān）個顆粒的衝擊力大，但單位時間內（nèi）拋打在鑄件上的顆粒（lì）數（shù）少，降低了清理效率，並使粗糙度加大（dà）。

⑷ 磨料的壽命：壽命是磨料的（de）綜合性能體（tǐ）現，在拋丸過程中，正（zhèng）常鋼丸的消（xiāo）耗是一個逐漸磨損的過程，在反複的衝擊過程中，每經過一次衝擊，鋼（gāng）丸會產生一次變形，表麵（miàn）會剝落一層，使用（yòng）中的鋼丸外形是一個類似足球的多邊形，每一個角度對（duì）鑄件的衝擊效果是相等的（de），在使用中不斷變小，小到一定程度後被除塵（chén）器吸走（zǒu），高質量的鋼丸變小的過程（chéng）更慢一些，低質量的鋼（gāng）丸則會很（hěn）快變小，甚至經過幾次拋打後就會（huì）破碎，很快變成粉末狀，不良的材質、硬度、金相都是產生低質量磨料的原因，低質量的（de）磨料必將（jiāng）帶來更高的拋丸成本、更低的清理速度（dù）和更大的粉塵汙染。

⑸ 磨料的動能：即磨料的作用力，這（zhè）與磨料的質量和拋（pāo）丸工（gōng）藝有關係，就（jiù）磨料自身而言，更高的（de）硬度和密度以及更致密的金相組織可以使磨料在（zài）工作過程中具有更高的動能，從而在工作時產生更大的作用力。更（gèng）高壽命和（hé）更大動能的結合是（shì）高質（zhì）量磨料的體現，根據鑄件清理的（de）基本要求（qiú）以及磨（mó）料的自身特點，單一（yī）品種和型號的磨料很難滿足更高的清理要求，尤其（qí）是考慮到鑄造企業對清理成本、效率和環境要求越來（lái）越高，因此在選用高（gāo）質量磨料的同時，也（yě）應注重不同類型（xíng），不同型號的磨料進行合理混合配比，采用高性能的混合磨料也是全球很多表麵（miàn）處理領域的應用趨勢。