拋丸機在鑄造（zào）、熱處理的表麵處理中應用非常廣泛，但是拋丸處理過程卻是一項複雜的工藝，必須考慮到不（bú）同位（wèi）置的各個重要因素對工件拋丸（wán）所造成的影響，油性物質對拋丸機的影響尤為嚴重。

  油和（hé）油脂粘附（fù）和粘合導致彈丸損失必要的（de）自由流動的性能（néng）降低，粉塵和細小顆粒相互環繞粘附並形成更大的（de）顆粒，最終形成聚團顆粒。油性（xìng）物質造成的過程汙染意味著拋噴丸（wán）覆蓋率不再（zài）確定，變得不均勻且不穩定，而不完整的表麵覆蓋率會導致裂紋過早形成和擴展（zhǎn）。應力腐蝕開（kāi）裂的風險也會提高並會導致工件（jiàn）提前失效。

  由此產生的後果：

  ①拋丸強度降低；

  ②被（bèi）拋丸表麵的（de）粗糙度降低；

  ③冷加工能力持（chí）續降低；

  這些過程逐漸出現且無（wú）法控製（zhì）,於是無法再保持工藝可靠性。

  產品表（biǎo）麵的影響在壓鑄工件的鑄造過程中，經（jīng）常會使用拋丸工藝（yì）進行表麵處理，表麵被油膜（mó）浸濕後，磨損金屬形成的（de）粉塵顆粒和汙染物會粘附到鑄件的表麵，這種汙染膜會造成鑄件不均勻暗化，這種變色的程度差別很大。

  解決方法：

  在使用礦物形（xíng）式（shì）彈丸介質的拋丸（wán）工藝中，上述油和油脂汙染情況不如使用金屬介質時（shí）嚴重，其根本原因是礦物形式的介質在進出拋丸工藝時（shí）波動相當高，而且礦物磨（mó）料的破碎速度快，於是能更快的（de）作為粉（fěn）塵從工藝中清除，因（yīn）此，彈丸介質中的油（yóu）脂積聚能夠降低（dī）。所以,實（shí）現拋丸過程油脂減少的方法（fǎ）如下：

  1、可以使用合適礦物形式的添加劑，要求添加劑對油脂的粘（zhān）附力比金屬大，而且重量輕，便於氣（qì）流輸送，化學惰性和中性。

  2、使（shǐ）用自（zì）動衝洗與幹燥係統淨化工件，這就（jiù）需要使用含有表麵活性劑或溶（róng）劑的腐蝕性清洗劑、洗滌和幹燥工藝需要消耗相當大的熱能，從而將磨料中油脂去除。

  3、定期更換（huàn）汙染的磨（mó）料，以便臨時改善工藝條件。

  4、清潔拋丸機也是必要的，以減少不可接受的新汙染物積累，但（dàn）這一對策的成本較高。

  通過使用上述方法，可進一步改進後續技術，降低油性物質對拋丸機的（de）影（yǐng）響，去除（chú）工藝中的幹擾物質，延長了過濾器的（de）使用時間。在經濟上節約了人力成本，省去清（qīng）潔步驟而縮短生產周期（qī），且不（bú）需要初期投資，為最佳清潔方（fāng）法。