現在企業清除鑄件或零件表麵氧化物和表麵的粘結（jié）物表麵通常使用清理（lǐ）設（shè）備，而且清理設備會使它們的（de）表麵質量得到提高。那（nà）什麽是拋丸清（qīng）理技術？清理設備按照工（gōng）作的環境可分為濕式清理設備和幹式（shì）清理設備兩種。按照清理時有無磨料可分為無磨料清理和有磨料清理：無磨料清理是利（lì）用工（gōng）件間互相碰刮（guā）和摩擦來完成工件表麵清理的，此方（fāng）法主要用在不怕碰撞且小（xiǎo）型鑄件清理作業中；有（yǒu）磨料清理是利用（yòng）高速飛（fēi）行的彈丸對工件表麵進行拋打，不僅能（néng）夠去除工件表麵的氧化物和粘結物，還能使工件表麵達到一定的表麵質量，而且此（cǐ）方法需要投資較少和產生的汙染（rǎn）較少，使得此方法能應用在各種材質、重量和尺寸的工（gōng）件，因而有磨料清理是目前企業清理零件（jiàn）所采用的主要方（fāng）法。

磨料清理按（àn）照彈丸被加速的方式可以分為（wéi）噴丸機（jī）清理和（hé）拋丸機清理：噴丸清理是利（lì）用高壓來壓縮空氣作為（wéi）動力，將細小的鋼丸加速（sù）後拋打在零件表麵以達到清理的目的；拋丸清理是利用高速旋轉的葉（yè）片（piàn）將彈丸加速到一定速度，拋向被（bèi）清理的零（líng）件表麵以去除工件表麵的粘（zhān）砂、氧（yǎng）化（huà）皮（pí）、毛刺。拋丸清理技術主要用（yòng）於（yú）清除由於（yú）鑄、鍛、熱處理產生的工件表麵氧化膜和黑皮，通過此方法可（kě）以（yǐ）使工件除了（le）變得美（měi）觀和提高（gāo）焊接拉應力意外，還可以提高（gāo）零件表（biǎo）麵的抗疲勞強度和抗腐蝕能力以達到提（tí）高（gāo）工件使（shǐ）用壽命的目的，同時此方法還（hái）可以使工件表（biǎo）麵的粗糙度得到提高來增加後續噴漆的（de）漆膜對工件的附著力（lì）。因此該技術（shù）廣泛應用於如汽車、軍工、建築、機車、船舶（bó）等領域。

與（yǔ）其它清理（lǐ）技（jì）術相比，拋丸（wán）清理技術具有很多優（yōu）點（diǎn）:

(1) 經彈丸（wán）衝擊的工件表麵會產生表麵強化，使其（qí）表麵硬度得到提高，優化工件的工藝表麵狀態，這也（yě）大大（dà）的提高其（qí）抗腐蝕能力和抗疲勞（láo）能力

(2) 拋丸清理可顯現出材料中隱蔽的裂（liè）紋（wén）和消（xiāo）除工件表麵的內應力以延長工件使用壽命（mìng）；

(3) 拋丸設備易於實現自（zì）動化，清理效率較高，可（kě）以減少操作人員的（de）數量和工作強度，利於工件大批量清理（lǐ）且使（shǐ）用費用較低，添加除（chú）塵設（shè）備可極大的減輕環境汙