在機械領域內拋丸清理機是工程機械（xiè）行業中不可或缺的設備，是（shì）基礎性的通用（yòng）設備。而鬥式（shì）提升機是拋（pāo）丸清（qīng）理機關鍵部位（wèi）之（zhī）一。它的（de）好壞直接影響到拋丸清理機的工作效率。需要（yào）認真對待。如果鬥式（shì）升機一旦發生故障，將導致整個拋丸（wán）清理機設備（bèi）長時間無法工（gōng）作。其中最常見的就是皮帶跑偏。因此小編對拋丸機鬥式提升機的常見故障進（jìn）行了分析，並提（tí）出了相應的解決（jué）方法。

  1、提升帶（dài）跑偏：

  造成提升帶跑偏的根本原因是提升（shēng）帶承受的所（suǒ）有外（wài）力的合力的方向與提升帶（dài）運行方向不平行，即在提升帶的寬度方向上的合力不為零。通過（guò）分析可知提升（shēng）帶的跑偏規律為“跑緊不跑鬆、跑高不跑（pǎo）低、跑後不跑前”。提（tí）升（shēng）帶跑偏主要有提升帶重載時跑偏、提升帶（dài）中部跑偏和提升帶頭（tóu）尾輪處跑偏。

  2、提升帶重載時（shí）跑偏：

  提升帶重載時跑偏通常（cháng）是（shì）因為進料口位置不適當，使進料（liào）時偏載。因此需改裝進料口位置，使進料口保持（chí）在提升帶中間狀態。

  3、提升帶中部跑偏：

  提升（shēng）帶中部跑偏，通（tōng）常是輔助導向輥安裝不（bú）符（fú）合要求，提升帶本身抗拉簾芯直線度不達標或提升帶接（jiē）頭不正造成的。輔助導向（xiàng）輥安裝誤差（chà）所造成的跑偏，簡單的調整方法（fǎ）是保證（zhèng）輔助導向輥的軸線與主動及從動輥的軸線平行即可。

  由於提升帶在製造過程中，是（shì）通過硫化製（zhì）作拚（pīn）接而成的，如果抗拉層芯直線度不達標，造成提升帶使用一段時間後，在抗拉簾芯的作用下（xià），提升帶本身直（zhí）線度變為不達標，必須重新更換合格（gé）的提升帶。

  提升帶接頭不正所造成的跑偏是接頭運轉到哪裏，那裏就跑偏，可以將接頭重新接正即可。

  4、提升帶頭尾輪處跑（pǎo）偏：

  提升帶頭尾輪處跑偏（piān）通（tōng）常是主、從動輥（gǔn）的安裝有偏角，頭輪表麵（miàn）的抗磨橡膠（jiāo）層過早磨損，或輥輪外徑不一致所造成的。

  主、從（cóng）動輥的安裝有偏角，最簡單的處理是在提升帶在滾輪上往哪邊跑（pǎo）偏（piān），就調整哪邊的軸承座，使提升帶跑偏一側的拉力增大，提升帶就會向（xiàng）拉力小的一側移動，以達（dá）到糾偏的目的（de）。