拋(pāo)丸清理機的工作順序
鋼管內外壁拋丸清理機是通過拋丸對鋼(gāng)管進行清(qīng)理、噴塗的一款拋丸設備。該(gāi)拋丸機主(zhǔ)要是對鋼管的表麵和內腔去除(chú)粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮及雜物等(děng)。使鋼管表麵增加附著力並提高工件的光滑(huá)度,增加鋼管的抗(kàng)腐蝕能力和抗疲勞性(xìng)能,延長鋼管的使用壽命。
拋丸清理機的工作順序是:
上料支架→上料係統進行上料→進入拋丸室→進行拋丸處理→儲存彈丸→控製流量→進(jìn)行(háng)拋丸處理工件→將鬥式提升機垂直提升→丸料進行分離→再循環→送出拋丸室(shì)→下料係(xì)統(tǒng)下料→下料支架。因(yīn)拋丸機拋(pāo)丸器采用的是曲線葉片,所以彈丸的流(liú)入性能得到提高,從而拋射的功率將會增大(dà),使拋射角度全方麵(miàn)覆蓋(gài),維修起來更加方便。
鋼管內外壁拋丸清(qīng)理機的具有(yǒu)那些優點:
1.采用離心力懸臂(bì)式多功能拋丸器(qì),該拋丸器擁(yōng)有拋丸量大,拋(pāo)丸產生的效率高(gāo),葉片更換簡單迅(xùn)速等顯著特(tè)點,維(wéi)修起來(lái)更(gèng)加簡單方便。
2.工件通過拋丸機(jī)的進出口,如果需要清理特殊的管徑,此時紅外碳硫(liú)分析儀為防止彈(dàn)丸外飛,采用多層(céng)可更換的密(mì)封性毛刷,從(cóng)而實現對彈丸的徹底密封不泄露。
3.拋丸清理機采用滿幕(mù)簾(lián)式BE型丸渣分離器,能夠大大提高分離量和分離效率,減(jiǎn)輕對拋丸器的磨損。