拋（pāo）丸（wán）機的拋丸對葉片的磨（mó）損,按磨損機理為一（yī）次加載下的衝擊斷裂機製高應（yīng）力磨料磨損。拋丸機的葉輪以2200R/min的高速,將拋丸拋向葉片,拋丸的拋（pāo）射能（néng）力為70~80m/s,以120kg/min的能力衝（chōng）擊（jī）葉片,使葉片斷裂。

 磨（mó）損分三個階段:第一階段為拋（pāo）丸機葉片的預磨階段（duàn）,初裝入拋丸,剛運轉（zhuǎn）時,由於（yú）葉片表麵較硬,磨損量極微。但馬上到（dào）第二階段（duàn）,這一階段為拋丸機葉片的（de）過渡階段,由於受拋丸的衝擊和高應力（lì）磨損,這一階段失重較大,幾乎（hū）與磨程呈線（xiàn）性關係,此時拋丸機葉片出口端有（yǒu）凹坑。第（dì）三階段為拋丸機葉片的磨斷階段（duàn）,這一階（jiē）段失（shī）重趨於穩定,再磨損因受較大衝（chōng）擊力,沿凹坑處斷裂。

 在拋丸機葉片的入口端（duān）,由於葉輪輸入的大量鐵丸,以（yǐ）120kg/min數量,拋向並衝擊葉片,鐵丸一麵彈跳（tiào）,一麵沿著拋丸機葉片表麵向外滑動（dòng）,由於慣性轉（zhuǎn）動力,使鐵丸緊壓在葉片上（shàng）,造成鐵丸對葉片的磨（mó）削,愈靠近出口（kǒu）端,慣性轉動力愈（yù）大,鐵丸對葉片的磨削作用也愈強,在出口端,拋丸機葉片還與一定數（shù）量的亂散射的反彈鐵丸相撞（zhuàng）,此時葉片與鐵丸的相對速度要（yào）比入口端大得多,最後在（zài）出口端磨出深（shēn）溝,沿深溝斷裂。

 拋（pāo）丸機葉片磨損失效與抗磨鑄鐵的金相組織有關,而組織是由基體和碳化物組成。基體的作用是支（zhī）撐碳化物去抵抗拋丸的衝擊和高應力磨損,減少碳化物的剝（bāo）落和碎裂,發揮碳化物（wù）的抗磨損（sǔn）作用;碳（tàn）化物的作用是抵抗拋丸的衝擊（jī）和高應力磨損,而凸出於基體之上,對基體起保護（hù）作用。

 拋丸機葉片磨損失效的主（zhǔ）要原因（yīn）是（shì）,葉片在拋丸機拋丸的衝擊下,先使基體(HV=1000)產生裂紋,不斷擴展（zhǎn）而剝落（luò）;再在（zài）碳化物與基體的界麵上產（chǎn）生裂紋,使碳化物凸出(HV=1800),失去支撐,從而易被陸續而來的拋丸衝裂（liè）及剝落。