拋丸機（jī）(shot blasting machine) ，利用（yòng）拋（pāo）丸器拋出的高速彈（dàn）丸清理或強化鑄件表麵（miàn）的（de）鑄造設備。拋（pāo）丸機能（néng）同（tóng）時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理（lǐ）。

拋丸機發展簡史

  拋丸機是通過（guò）一種或多種砂料來打擊（jī）金屬的表麵，消除金屬（shǔ）表麵的一些附著物，如鐵鏽，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表麵層。拋（pāo）丸（wán）介質可以是各（gè）種規格的（de）砂，碳化矽顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的（de）的鋼砂通過葉（yè）片旋轉，打擊到（dào）物體的表麵上世紀30年代美國公司在世界上製成拋丸機。中國的拋丸（wán）強化設備（bèi）生產始於上世紀50年代，主要（yào）是仿前蘇聯技術。60年代初，青島設計（jì）生產了一台Q31 lO滾筒（tǒng）式拋丸清理機，標誌著中（zhōng）國拋噴丸技術與裝備從純仿製到可自行開（kāi）發和（hé）製造的轉變，中國也開始（shǐ）有拋丸設（shè）備專（zhuān）業生產廠家。多（duō）年來拋丸技術與裝備日臻（zhēn）完善，性能不斷提高，應用範圍從單純（chún）的（de）鑄造業的（de）表麵清理擴大到冶金礦山、機械製造、汽車拖拉機、兵器製造、輕紡（fǎng）機械、船舶車輛（liàng）、航空（kōng）宇航等不同行業，其工（gōng）藝範圍亦（yì）從鑄鍛件的（de）表麵清理擴展到金屬（shǔ）結構件的強化、表麵加工、拋噴丸成形等不同的領域。

  曆經幾十年的不斷發展，拋丸機（jī）從傳統的固定式到現在的（de）移動式發（fā）展，從（cóng）水平移動到垂直移動。拋丸（wán）機從單一的一種機械發展到一個（gè）領域，從單（dān）一的一道生產程序到整個生產工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到（dào）每一個行業，給各行業生（shēng）產工藝帶來很大的便利。

拋丸機應用範圍

1 金屬表麵的清理

  拋丸設備首先應用於鑄（zhù）造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂（shā）及氧化皮的（de）清除幾乎所有（yǒu）的鑄鋼件（jiàn）、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都（dōu）要進行拋丸（wán）處理（lǐ）。這（zhè）不僅是為了清除鑄（zhù）件表麵（miàn）氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前比須進行嚴（yán）格的拋噴丸（wán）清（qīng）理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺（quē）陷如皮下氣孔、渣孔以及粘（zhān）砂、冷隔、起皮等的必（bì）不可少的工藝手段。有色金（jīn）屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵（miàn）清理，除清除氧（yǎng）化（huà）皮（pí）、發現鑄件的表麵缺陷（xiàn）外，更主要的目（mù）的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合效果。冶（yě）金鋼鐵生產中，拋噴丸（wán）或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得（dé）高（gāo）生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工（gōng）藝方法。矽鋼片、不鏽鋼（gāng）薄板等（děng）其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工（gōng）序過程中必須進（jìn）行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷（lěng）軋鋼（gāng）板的表麵粗糙度及厚度精（jīng）度。

2 金屬（shǔ）工件的強化

  根據現代金屬強度理論（lùn），增加金屬內部的錯位密（mì）度，是提高金屬（shǔ）強度的主要（yào）方向。實（shí）踐證明拋丸是（shì）增加（jiā）金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通（tōng）過相變硬化（huà）(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要（yào）求再進一步強化的工件而言，更（gèng）具有十分（fèn）重要的意義。航（háng）空、宇航工（gōng）業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要（yào）求（qiú）越來越高，其重要工（gōng）藝（yì）措施就是采用拋噴丸工藝提（tí）高構件的強度（dù）和疲勞強度。

拋丸機根據應用種類跟（gēn）作用對象可以分為：吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機（jī）、滾（gǔn）筒式拋丸機、移動式拋丸機等（děng）。